姓名

吴玉萍

性别

女

民族

汉

籍贯

山东昌乐

出生年月

1964.12

政治面貌

致公党党员

最高学历

研究生

最高学位

工学博士

现任职务

技术职称

教授

通讯地址

电话

13951855296

Email

wuyphhu@163.com

个人简介：

1.学习经历

· 2002/09-2007/07，东南大学，材料科学与工程学院，工学博士；

· 1987/09-1990/07，山东科技大学，机械系，硕士；

· 1983/09-1987/07，中国矿业大学，机械系，学士。

2.工作经历

· 2008/09-至今，河海大学，教授，博士生导师；

· 2004/01-2008/08，河海大学，材料科学与工程学院，教授；

· 2002/11-2003/12，山东科技大学，材料系，教授；

· 1998/10-2002/10，山东科技大学，材料系，副教授；

· 1993/10-1998/09，山东科技大学，材料系，讲师；

· 1990/09-1993/07，山东矿业学院，机械系，助教。

主要研究方向：

（1）多相流水力机械抗空蚀防腐蚀耐磨损材料与防护技术;

（2）海洋环境下金属构件腐蚀、生物污损、磨损与防护;

（3）煤矿井下环境耐磨、耐蚀材料;

（4）高温环境抗氧化、抗硫化材料与防护技术;

（5）金属材料强韧化

学术、社会兼职：

（1）国家科学技术奖励评审专家

（2）教育部科研基金和科技奖励评审专家

（3）江苏省科技成果转化专项评审专家

（4）江苏省科技咨询专家

（5）霍英东高等院校青年教师基金评审专家

（6）清华大学博士论文评审专家

（7）江苏省高新技术企业认定专家库专家

（8）江苏省战略性新兴产业专家

（10）Wear、Journal of Alloys and Compounds、Surface   and coatings Technology等十几个国际知名期刊审稿人。

主持科研项目：

[1] 国家自然科学基金“海洋环境多功能铜基非晶涂层低温构筑及防护机制”，2023.01-2026.12，在研。

[2] 国家自然科学基金“海工水力机械非晶纳米晶防护涂层微观组织控制及空蚀-腐蚀耦合损伤行为研究”，2016.01-2019.12，已通过专家验收。

[3] 招投标项目“淮安抽水一站管理所水泵易损部件维修及防护”，2020.06-2021.12。

[4] 校企联合项目“铝合金型材加工中的表面处理技术及涂（渗）层性能研究”，2017.05-2018.09。

[5] 海洋可再生能源专项资金项目“新型高效大流量双向竖井贯流式机组开发于研制”负责子课题“贯流机组的腐蚀、空蚀防护”的研究，2011.08-2013.10.（项目编号：GHME2011CX02）。

[6] 江苏省水利厅重点科技项目“淮安站水力机械抗汽蚀、耐腐蚀超音速涂层制备及应用研究”，2010.01-2011.05。

[7] 横向课题“液压支架油缸零件热处理工艺开发研究”，郑州煤矿机械集团股份有限公司，2009.06-2010.07.

[8] 横向课题“冷轧辊表面涂层组织与性能检测”，上海梅山科技发展有限公司，2009.07-2009.12。

[9] 江苏省自然科学基金“等离子熔覆超厚梯度涂层及其抗汽蚀特征”，编号: BK2004117，20047-2008.1，已通过专家验收。

[10] 江苏省自然科学基金“非晶/纳米晶涂层的超音速喷涂法制备及其汽蚀性研究”，编号: BK2007180, 2007.07-2009.09，已通过专家验收。

获奖：

（1）“大型水力机组性能优化与运行安全关键技术及应用”获2022年中国发明协会发明创业奖二等奖（第4位）。

（2）“平原地区调水排灌机组性能优化与运行安全关键技术及应用”获2020年度江苏省科学技术奖三等奖（第2位）。

（3）“平原地区排灌机组性能优化与运行安全关键技术与应用”获2019年度江苏省力学学会科学技术奖特等奖（第2位）。

（4）“叶片式水力机械抗空蚀及耐腐蚀新型复合涂层研发”获2013年江苏省水利优秀成果三等奖（校内第1位）。

（5）“抗汽蚀涂层的制备、结构与性能研究”获2010年江苏省科技进步三等奖（第1位）。

（6）“超音速火焰喷涂Fe-Cr基含非晶/纳米晶涂层及其抗汽蚀特征”获2009年江苏省优秀博士论文。

指导学生:

多年来一直从事金属材料及其表面工程的教学与研究工作，已累计为生、本科生开出《材料表面技术》、《材料表面与界面》、《固态相变》、《材料腐蚀与防护》、《固态相变与热处理》、《材料制备原理与方法》、《物理冶金》等12门课程，教学效果优良。

致力于金属材料及其表面工程领域高水平博士、硕士的培养，已培养博士5名，硕士38名。目前在读博士生3名，在读硕士生5名。多名博士生和硕士生获国家奖学金、一等奖学金、河海大学优秀论文，2名硕士生获得江苏生优秀硕士论文。

代表性论文：

[1]    Wang Y J, Wu Y P*, Hong S, et. al.   Cavitation erosion behavior of HVAF-sprayed Cu-based glassy composite   coatings in NaCl solution[J]. Intermetallics, 2024, 168: 108266.

[2]    Zhu S S, Wu Y P*, Hong S, et al. Room   temperature nanoindentation creep behavior of CoNiCrMo-based high entropy   amorphous alloy coatings prepared by HVAF[J]. Intermetallics, 2023, 163:   108076.

[3]    Zhu S S, Wu Y P*, Hong S, et al.   Microstructure, mechanical properties and tribological behaviors of (Co_0.33Ni_0.33Cr_0.23Mo_0.1)_80−xNb_x(B_0.3Si_0.7)₂₀   high entropy amorphous alloy coatings[J]. Journal of Alloys and Compounds,   2023, 942: 169055.

[4]    Yu Y, Wu Y P*, Hong S, et al.   Microstructure and wear behavior of the (AlCoCrFeNi)_x/(WC–10Co)_1-x   composite coatings produced via high velocity oxy-fuel thermal spraying[J].   Ceramics International, 2023, 49(17): 28560–28570.

[5]    Wang Y J, Wu Y P*, Duan J Z*, et al.   Microstructure, corrosion resistance, and antibacterial property of   HVAF-sprayed Cu₅₅Ti₂₅Zr₁₅Ni₅   coating[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2023, 967: 171705.

[6]    Wang H H, Wu Y P*, Cheng J B, et al.   Effect of binder phases on the cavitation erosion behavior of HVOF sprayed   WC-based coatings[J]. Surface & Coatings Technology, 2023, 472: 129887.

[7]    Qiao L, Wu Y P*, Hong S, et al. Influence   of annealing on microstructure and cavitation erosion resistance of   iron-based metallic glass coatings synthesized by HVOF thermal spraying[J].   Intermetallics, 2023, 161: 107970.

[8]    Lv J P, Wu Y P*, Hong S, et. al. Erosion   behavior and mechanism of the HVOF-sprayed (AlCoCrFeNi)_x/(WC-10Co)_1-xcomposite   coatings at different slurry sand concentrations[J]. International Journal of   Refractory Metals and Hard Materials, 2023, 110: 106011.

[9]    Cheng J, Wu Y P*, Zhu S S, et. al. The   coupling effect of cavitation-erosion and corrosion for HVOF sprayed Cu-based   medium-entropy alloy coating in 3.5 wt.% NaCl solution[J]. Journal of   Materials Research and Technology, 2023, 25: 2936–2947.

[10]  Wei Z, Wu Y P, Wei Z Y, et. al. Construction   of a novel core-shell cermet/multiwall carbon nanotubes composite powder for   thermal spraying[J]. Composites Communications, 2022, 34: 128096.

[11]  Lv J P, Wu Y P*, Hong S, et al. Effects of   WC addition on the erosion behavior of high-velocity oxygen fuel sprayed   AlCoCrFeNi high-entropy alloy coatings[J]. Ceramics International, 2022,   48(13): 18502–18512.

[12]  Cheng J, Wu Y P*, Hong S, et. al. Spray   parameters optimization, microstructure and corrosion behavior of   high-velocity oxygen-fuel sprayed non-equiatomic CuAlNiTiSi medium-entropy   alloy coatings[J]. Intermetallics, 2022, 142: 107442.

[13]  Cheng J, Wu Y P*, Hong S, et. al.   Cavitation-erosion behavior and mechanism of high-velocity oxygen-fuel   sprayed CuAlNiTiSi medium-entropy alloy coating[J]. Surface & Coatings   Technology, 2022, 432: 128096.

[14]  Wei Z, Wu Y P*, Hong S*, et. al. Ultrasonic   cavitation erosion behaviors of high-velocity oxygen-fuel (HVOF) sprayed   AlCoCrFeNi high-entropy alloy coating in different solutions[J]. Surface   & Coatings Technology, 2021, 409: 126899.

[15]  Wei Z, Wu Y P*, Hong S*, et. al.   Electrochemical properties and cavitation erosion behaviors of HVOF sprayed   (AlCoCrFeNi)_1-X(WC-10Co)_X composite coatings in NaCl   medium[J]. Ceramics International, 2021, 47(20): 29410–29422.

[16]  Wei Z, Wu Y P*, Hong S*, et. al. Effect of   WC-10Co on cavitation erosion behaviors of AlCoCrFeNi coatings prepared by   HVOF spraying[J]. Ceramics International, 2021, 47(11): 15121–15128.

[17]  Qiao L, Wu Y P*, Hong S, et. al. Wet   abrasive wear behavior of WC-based cermet coatings prepared by HVOF   spraying[J]. Ceramics International, 2021, 47(2): 1829–1836.

[18]  Cheng J, Wu Y P*, Shen W, et al. A study on   hot corrosion performance of high velocity arc-sprayed FeCrNiAlMnB/Cr₃C₂   coating exposed to Na₂SO₄ + K₂SO₄   and Na₂SO₄ + NaCl[J]. Surface & Coatings   Technology, 2020, 397: 126015.

[19]  Qiao L, Wu Y P*, Hong S, et al. Influence of   the high-velocity oxygen-fuel spray parameters on the porosity and corrosion   resistance of iron-based amorphous coatings[J]. Surface & Coatings   Technology, 2019, 366: 296–302.

[20]  Qiao L, Wu Y P*, Hong S, et al. Ultrasonic   cavitation erosion mechanism and mathematical model of HVOF sprayed Fe-based   amorphous/nanocrystalline coatings[J]. Ultrasonics Sonochemistry, 2019, 52:   142–149.

[21]  Qiao L, Wu Y P*, Hong S, et al.   Relationships between spray parameters, microstructures and ultrasonic   cavitation erosion behavior of HVOF sprayed Fe-based   amorphous/nanocrystalline coatings[J]. Ultrasonics Sonochemistry, 2017, 39:   39–46.

[22]  Hong S*, Wu Y P*, Zhang J F, et. al.   Synergistic effect of ultrasonic cavitation erosion and corrosion of WC–CoCr   and FeCrSiBMn coatings prepared by HVOF spraying[J]. Ultrasonics   Sonochemistry, 2016, 31: 563–569.

[23]  Guo W M, Wu Y P*, Zhang J F*, et al. Effect   of the long-term heat treatment on the cyclic oxidation behavior of Fe-based   amorphous/nanocrystalline coatings prepared by high-velocity arc spray   process[J]. Surface & Coatings Technology, 2016, 307: 392–398.

[24]  Guo W M, Zhang J F*, Wu Y P, et al.   Fabrication and characterization of Fe-based amorphous coatings prepared by   high-velocity arc spraying[J]. Materials and Design, 2015, 78: 118–124.

[25]  Guo W M, Wu Y P*, Zhang J F*, et al.   Fabrication and Characterization of Thermal-Sprayed Fe-Based   Amorphous/Nanocrystalline Composite Coatings: An Overview[J]. Journal of   Thermal Spray Technology, 2014, 23(7): 1157–1180.

[26]   Hong S, Wu Y P*, Wang B, et al. High-velocity oxygen-fuel spray parameter   optimization of nanostructured WC-10Co-4Cr coatings and sliding wear behavior   of the optimized coating[J]. Materials and Design, 2014, 55: 286–291.

[27] Hong S, Wu Y P*,   Wang Q, et al. Microstructure and cavitation–silt erosion behavior of   high-velocity oxygen-fuel (HVOF) sprayed Cr₃C₂-NiCr   coating[J]. Surface & Coatings Technology, 2013, 225: 85–91.

[28] Hong S, Wu Y P*,   Zheng Y G, et al. Microstructure and electrochemical properties of   nanostructured WC-10Co-4Cr coating prepared by HVOF spraying[J]. Surface &   Coatings Technology, 2013, 235: 582–588.

[29] Wu Y P*, Lin P H,   Wang Z H, et al. Microstructure and microhardness characterization of a   Fe-based coating deposited by high-velocity oxy-fuel thermal spraying[J].   Journal of Alloys and Compounds, 2009, 481(1): 719–724.

[30] Wu Y P*, Lin P H,   Xie G Z, et al. Formation of amorphous and nanocrystalline phases in high   velocity oxy-fuel thermally sprayed a Fe–Cr–Si–B–Mn alloy[J]. Materials   Science and Engineering: A, 2006, 430(1): 34–39.

注：带“*”者为通讯作者。

授权发明专利:

[1] 吴玉萍, 汪煜钧, 程杰等. 一种冷喷涂用Cu基非晶粉末及其制备方法与应用[P]. 江苏省：CN114480990B,   2022-07-29.

[2] 吴玉萍, 程杰, 乔磊等. 一种船舶螺旋桨用耐腐蚀防污损抗空蚀铜基中熵合金涂层及其制备方法[P]. 江苏省：CN111705237B,   2021-12-14.

[3] 乔磊, 吴玉萍, 程杰等. 一种耐蚀防污铜基非晶/碳纳米管复合材料及其制备方法[P]. 江苏省：CN111593272B,   2021-10-01.

[4] 吴玉萍, 乔磊, 程等. 一种螺旋桨叶片用抗空蚀耐腐蚀防污材料及其制备方法[P]. 江苏省：CN111719107B,   2021-07-30.

[5] 吴玉萍, 乔磊, 程杰等. 一种用于水轮机的耐磨蚀复合材料及其制备方法与应用[P]. 江苏省：CN110241352B,   2021-07-16.

[6] 乔磊, 吴玉萍, 洪晟等. 一种高耐蚀铁基非晶复合材料及其制备方法与应用[P]. 江苏省：CN110195203B,   2021-06-22.

[7] 汪煜钧, 乔磊, 吴玉萍等. 一种非晶防护耐蚀钢筋及其制备方法[P]. 江苏省：CN109023212B,   2020-09-15.

[8] 吴玉萍, 乔磊, 洪晟. 一种铁基非晶粉末及其制备方法和应用[P]. 江苏省：CN106191711B,   2018-01-30.

[9] 吴玉萍, 郭文敏, 洪晟等. 一种粉芯丝材及其制备方法和应用[P]. 江苏省：CN104032251B,   2016-08-24.

[10] 吴玉萍, 何智华, 李改叶等. 一种水力机械过流部件空蚀复合修复覆层及其制备方法[P]. 江苏省：CN103286516B,   2015-10-07.

[11] 吴玉萍, 高文文, 李改叶等. 一种层状镍/铝复合材料的制备方法[P]. 江苏省：CN102601153B,   2014-09-10.

[12] 吴玉萍, 洪晟, 何智华等. 一种水泵叶片空蚀梯度修复涂层及其制备方法[P]. 江苏省：CN102211428B,   2014-05-07.

[13] 高文文, 吴玉萍, 王博. 一种片状试样的摩擦减薄装置[P]. 江苏省：CN102430990B,   2013-12-04.

[14] 吴玉萍, 彭竹琴, 张太超. 金属基非晶/纳米晶复合材料层的制备方法[P]. 江苏省：CN101698903B,   2012-07-04.

[15] 吴玉萍, 张太超, 彭竹琴. 高抗汽蚀性复合覆层及其制备方法[P]. 江苏省：CN101698940B,2012-04-11.

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更新时间

2024年3月23日